سولدوز صنعت آذربایجان

طراحی و ساخت انواع اتصالات فولادی سایز بالا

سولدوز صنعت آذربایجان

طراحی و ساخت انواع اتصالات فولادی سایز بالا

به سولدوز صنعت آذربایجان خوش آمدید...طراح و مجری انواع گنبد و گلدسته،سند پلاست ،شات پلاست،اپوکسی،انواع اتصالات سایز بزرگ

اسلایدر

سولدوز صنعت آذربایجان
طراح و مجری گنبد و گلدسته های آلومینیومی و استیل
طراحی و ساخت انواع اتصالات فلزی سایز بالا
انواع سازه های فلزی
خطوط آب ،نفت و گاز
سند پلاست و شات پلاست
اپوکسی
فریبرز چابک 09144487974
فرامرز چابک09141405495

کاشی کاری

انواع گنبد

مناره آلومینیومی

نصب مناره

گلدسته استیل

گلدسته طرح حرم مطهر امام رضا (ع)

آیینه کاری

صنایع فلزی

گنبد سازی

صنایع برودتی

ساخت اتصالات سایز بالا

مترجم سایت

۲ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «سند پلاست در ارومیه» ثبت شده است

تاریخچه سندبلاست : تاریخچه سندبلاست Benjamin Chew Tilghman

Benjamin Chew Tilghman مخترع اولین دستگاه سندبلاست می باشد.

تاریخچه هر چیزی بوجود آورنده آن است و تاریخچه سندبلاست نیز مخترع آن … Benjamin Chew Tilghman ،تیلگمن مردی است که با دقت در محیط خشن اطراف خود توانست سندبلاست را اختراع کند .

نقل شده است روزی ژنرال تیلگمن از پشت شیشه پنجره اتاق خود مشغول نگاه کردن به افراد خود بود ، که متوجه مات شدن قسمتی ازشیشه پنجره اتاقش شد که درطوفان شن روز قبل در معرض طوفان شن بود

خودتان میتوانید تصور کنید که باقی ماجرا چیست …؟ ؟ ! ! .

بله ، تیلگمن به فکر ساختن دستگاهی افتاد که بتواند ذرات ماسه رابا شدت بر روی سطح شیشه پرتاب کند و بدین ترتیب اولین دستگاه سندبلاست جهان ساخته شد . تیلگمن با این کار خدمت بزرگی را به جامعه بشریت عرضه داشت ، زیرا در بسیاری موارد هزینه روشهای جایگزین تمیزکاری و آماده سازی قدیمی سطوح ، نسبت به سندبلاست بسیار گران قیمت و گاهی غیر ممکن است .

اصول کار در دستگاههای سندبلاست sandblast :

روش کار سندبلاست به این صورت است که ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشارباد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده میشوند .

9شات بلاست چیست؟

 

در این تکنیک ساچمه های فولادی ( کروی و شکسته ) یا شات و گریت فولادی با استفاده از هوای فشرده یا توربین ، شتاب گرفته و برروی سطوح قطعات عموما فلزی پرتاب میشوند .

برخورد مداوم ساچمه های فولادی در این تکنیک اجرای عملیات زنگ زدایی ، ماسه زدایی از قطعات ریخته گری ، رنگ برداری ، پوسته زدایی از قطعات فورج ، شات پینینگ و تنش زدایی از قطعات صنعتی را میسر میسازد .

عمده ترین سیستم پاشش در تکنیک شات بلاست توربین گریز از مرکز پاشنده یا wheel blaster میباشد که در کلاس کاری صنعتی ، صرفه جویی در هزینه های بلاستینگ را برای کاربران خود فراهم میکند .

ساینده ها :

طیف گسترده ای از ساینده های بلاستینگ با کیفیت ، درجه خوردگی و سختی های متفاوت جهت آماده سازی سطوح در بسیاری از صنایع از جمله : نفت و گاز ، معدن

ساخت سازه های فلزی ، سازه های دریای ونوسازی سازه های شهری مانند پلها و نمای ساختمانها وجود دارد.

کیفیت بالای ساینده برای آماده سازی سطح ضروری است . زیرا زمانی سطح برای اعمال پوشش آماده شده است که آماده سازی سطح آن به خوبی انجام شده باشد .

این بدان معنی است که هرگونه آلودگی در ساینده شما میتواند در کیفیت پوشش تاثیر منفی داشته باشد .

پس انتخاب بهترین ساینده برای پروژه از اهمیت ویژه ای برخوردار است که علاوه بر نوع ،مناسبترین ساینده از نظر قیمت ، کیفیت ، سایز دانه بندی و عدم آلایندگی نیز باید مد نظر قرار گیرد.

سند بلاست سطوح فلزی:

یکی از معمولی ترین راهها برای حفاظت مخازن، خطوط لوله، سازه های فلزی و بدنه کشتیها در مقابل عوامل خورنده محیط، پوشش به وسیله رنگها، رزینها و عایقهاست. داشتن یک سطح مناسب، تمیز و عاری از هرگونه زنگ زدگی جهت اجرای پوشش لازم و ضروری می باشد .
برای تمیز کاری سطوح در ابعاد کوچک روش های سنگ زنی،سمباده زنی و برس زنی و در ابعاد وسیع تجاری آن یعنی سند بلاست(ماسه پاشی)انجام می گیرد.
عملیات سند بلاست عمدتا جهت نیل به دو هدف انجام می شود:
۱- زدودن و برطرف نمودن جرمهای خارجی و زنگ زدگی و رسیدن به سطح فلز
۲- ایجاد پروفیل(زبری)مناسب در سطح فلز جهت چسبندگی بهتر فیلم پوشش جهت حفاظ،سند بلاست بسته به نیاز در درجات مختلف اجرا می شود، جدول زیر معرف چهار درجه متداول اجرای سند بلاست و نماد آنها در استانداردهای سوئد و امریکاست.

سند بلاست بوسیله ذرات مختلف مانند ماسه سیلیسی، گریت آهن، پودر اکسید آلومینیوم و غیره انجام می پذیرد که هر کدام سطح مخصوص به خود را از حیث رنگ و درجه صافی ارائه میدهند.هر قدر دانه بندی و مش ذرات درشت تر باشد پروفیل ایجاد شده سطح زبرتر خواهد بود؛ البته این امر به عوامل دیگری مانند فشار هوای مصرفی و فاصله یا زاویه برخورد ذرات نیز بستگی دارد.

سند بلاست بدون غبار

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
گنبد،گلدسته،مناره،گنبد مسجد،گنبد اماکن متبرکه،گنبد مساجد،گلدسته مسجد ،گلدسته مساجد،گلدسته اماکن متبرکه،مناره مسجد،مناره مساجد،مناره اماکن متبرکه،گنبد سازی،گلدسته سازی،مناره سازی،گنبد و مناره،گنبد و گلدسته،گنبد و گلدسته سازی،گنبد و مناره سازی،گنبد و گلدسته مسجد،گنبدو گلدسته مساجد،گنبد و گلدسته اماکن متبرکه،گنبد و مناره مسجد،گنبد و مناره مساجد،گنبد و مناره اماکن متبرکه،ساخت گنبد،ساخت گلدسته،ساخت مناره،ساخت گنبد و گلدسته،ساخت گنبد و مناره،گنبد سازی در آذربایجان،گلدسته سازی در آذربایجان،مناره سازی در آذربایجان،گنبد و گلدسته سازی در آذربایجان،گنبد و مناره سازی در آذربایجان،قیمت گنبد،قیمت گلدسته،قیمت مناره،قیمت گنبد و گلدسته،قیمت گنبد و مناره،نرخ گنبد،نرخ گلدسته،نرخ مناره،نرخ گنبد و گلدسته،نرخ گنبد و مناره،گنبد سولدوز صنعت آذربایجان،گلدسته سولدوز صنعت آذربایجان،مناره سولدوز صنعت آذربایجان،گنبد و گلدسته سازی سولدوز صنعت آذربایجان،گنبد و مناره سازی سولدوز صنعت آذربایجان،تنها تو لید کننده گنبد و گلدسته در آذر بایجان غربی،سولدوز صنعت آذربایجان  تنها تولید کننده گنبد و گلدسته در آذربایجان،سنب بلاست،سند پلاست،سیلیس ،سیلیس برای سند بلاست،سند بلاست در ارومیه،اجرای سند بلاست در ارومیه،سند بلاست در محل،کارگاه گنبد سازی ،کارگاه گنبد سازی در ارومیه،کارگاه گلدسته سازی،کارگاه گلدسته سازی در ارومیه،گلدسته سازی در ماکو،گنبد سازی در ماکو،گنبد و گلدسته سازی در ماکو،گنبد و مناره سازی در ماکو،مناره سازی در ماکو،گنبد سازی در مهاباد،مناره سازی در مهاباد،گلدسته سازی در مهاباد،گنبد سازی در میاندواب،گلدسته سازی در میاندواب،مناره سازی در میاندواب،گنبد و گلدسته سازی در میاندواب،گنبد سازی در نقده،مناره سازی در نقده،گلدسته سازی در نقده،گنبد و مناره سازی در نقده،گنبد و گلدسته سازی  در نقده،گنبد سازی در سلماس،گلدسته سازی در سلماس،مناره سازی در سلماس،گنبد و مناره سازی در سلماس،گنبد گلدسته سازی در سلماس،گنبد سازی در خوی،گلدسته سازی در خوی،مناره سازی در خوی،گنبد و گلدسته سازی در خوی،گنبد و مناره سازی در خوی،گنبد سازی در اشنویه،گلدسته سازی در اشنویه،مناره سازی در اشنویه،گنبد و مناره سازی در اشنویه،گنبد و گلدسته سازی در اشنویه،گنبد سازی در پیرانشهر،گلدسته سازی در پیرانشهر،مناره سازی در پیرانشهر،گنبد و مناره سازی در پیرانشهر،گنبد و گلدسته سازی در پیرانشهر،گنبد سازی در تکاب،گلدسته سازی در تکاب،مناره سازی در تکاب،گنبد و مناره سازی در تکاب،گنبد گلدسته سازی در تکاب،گلدسته طرح حرم مطهر امام رضا (ع)،گلدسته طرح امام شافعی،مناره طرح امام شافعی،مناره سنی،مناره شیعه،گلدسته سنی ،گلدسته شیعه،مناره کردی،گلدسته کردی

 

فریبرز چابک


اپوکسی چیست؟

رنگ اپوکسی

 محصولی دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمیدی می باشد که بعلت ویسکوزیته پایین این محصول می توان از آن به عنوان رنگ نهایی در سیستمهای دارای پرایمر با لایه میانی و یا بدون لایه های زیرین و مستقیما بر روی سطح استفاده نمود.
رنگ اپوکسیرا میتوان بعنوان بهترین جایگزین پوششهای محافظتی جهت جاهایی که نیاز به مقاومت ویژه در برابر عوامل جوی،سایش و اصطکاک،عوامل شیمیایی و .. دارند استفاده کرد.

موارد مصرف  جهت پوشش بر روی کلیه سطوح بتنی، چوبی، فلزی،سطوح مجاور مواد شیمیایی متوسط،فونداسیون سازه ها، اتاقهای تاسیسات و موتورخانه ها، زیرزمینهای مرطوب و همه جاهایی که نیاز به یک پوشش با مقاوت بالا و دوام طولانی مدت دارند.
مزایا  رنگ اپوکسی  مناسب کار بر روی کلیه سطوح فلزی ،چوبی و سیمانی داخلی و خارجی می با شد. این رنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر شرایط جوی،خراش ،سایش،رطوبت و مواد شیمیایی متوسط دارد.

رنگ اپوکسی پس از خشک شدن کامـلا“ قابل شستشـو است و به علـت داشتن خاصیت انعـطاف پذیـری در مقابل تغییر شکلهای سطحی سازه مقاومت نموده و مقاومت بسیار بالایی نسبت به ضربه دارد.به علاوه زیر سازی را در مقابل نفوذ آب و رطوبت محافظت کرده و هرگز پوسته نمی شود.
سطح فیلم نهایی رنگ اپوکسی EC-1 شفاف و درخشان بوده و علاوه بر مزایای فوق از زیبایی خاصی برخورداراست.
 
نسبت اختلاط (وزنی)  رزین: 110 هاردنر: 10
روش و میزان مصرف  آمــاده ســازی سطـح کـــار:
سطح زیر کار باید کاملا“ خشک و عاری از هر گونه آلودگی ،چربی و گرد و غبار باشد. سند بلاست کردن سطح قبل از اعمال لایه رنگ اپوکسی توصیه می شود.حتما قبل از اعمال پوشش گرد و غبار ناشی از سند بلاست زدوده شود.
در مورد سطوح فلزی از آنجا که پس از سندبلاست شدن به سرعت زنگ زده و خورده می شوند بهتر است که بلا فاصله پس از سندبلاست شدن توسط رنگ اپوکسی رنگ آمیزی شوند.
آمــاده ســازی مـــواد:
دو جزء رنگ اپوکسی را با نسبت اختلاط پیشنهاد شده در یک ظرف ریخته و بوسیله یک همزن با دور پایین (حداکثر 200 دور در دقیقه) به مدت 1 الی 2 دقیقه هم زده تا مخلوط شوند.رنگ حاصل را بوسیله یک پیستوله با
نازل مناسب میتوان روی سطح اعمال کرد.در شرایط خاص می توان از قلم مو استفاده کرد.
میزان مصرف بستگی به سطح زیرکار داشته ولی به طور متوسط gr/m² 80 است.
 
توجه  - دمای مناسب برای کار با رنگ اپوکسی بین 15 درجه سانتی گراد الی 35 درجه سانتی گراد و زمان مصرف رنگ آماده شده یک ساعت می باشد.
- در هر مرحله فقط مقداری از مواد آماده شود که پیش از سر آمدن عمر مصرف بتوان استفاد نمود .
- بین دو لایه رنگ آمیزی حداقل 6 ساعت فاصله باید باشد .
- وسایل کار را پس از پایان عملیات رنگ آمیزی با حلال مناسب شستشو دهید

 مشخصات فنی به طور معمول در بازار:

 

حالت فیزیکی

مایع

رنگ

در رنگ های متنوع

وزن مخصوص

1.22gr/cm³

ضخامت فیلم پیشنهادی

70میکرون

ضریب مصرف

80gr/cm³

میزان رطوبت کاربرد

حداکثر 40%

عمر مصرف مخلوط

1ساعت

زمان خشک شدن سطحی

3ساعت

زمان خشک شدن بهره برداری

12ساعت

زمان خشک شدن کامل

7روز

زمان مصرف و نحوه نگهداری

یک سال در بسته بندی اصلی

بسته بندی

چزءA:یک قوطی 3کیلوئی و جزءB: یک قوطی 300گرمی

فریبرز چابک
امتیاز دهید:
به این سایت

سولدوز صنعتکد امتیاز +1 در گوگل