اصلی ترین وظیفه لوله انتقال سیال از نقطه ای به نقطه دیگر می باشد . لوله های فلزی در دو طول 6 متری و 12 متری تولید می شوند .
لوله های درز دار Welded Pipe
جهت ساخت اینگونه لوله ها از ورق فولادی و جوشکاری استفاده می شود . در این لوله ها ابتدا ورق به شکل لوله فرم داده شده و سپس محل درز به وسیله جوش بهم پیوسته می شود. لوله های درزدار معمولا به دو روش زیر تولید می شوند .
جوشکاری مقاومت الکتریکی ERW
در تولید این لوله های درز دار، جوشکاری ورق بدون الکترود می باشد
لوله ها عموما از اندازه “ 8/1 تا ”24 به این روش ساخته می شود ماده اولیه آن ورق رول شده (Coil) می باشد که پس از باز شدن از روی قرقره توسط غلطک های مخصوص شکل داده می شود و محل اتصال لبه ها با عبور از میدان الکتریکی و ایجاد مقاومت و تولید حرارت ذوب شده و بهم جوش می خورد به این روش که طیف وسیعی از
.می گویند High frequency induction weld و یا Electric resistance weld لوله ها را شامل می شود
جوشکاری زیر پودری SAW
در تولید این لوله های درزدار، جوشکاری آن با الکترود می باشد
در این روش ماده اولیه لوله که که عموما (Plate) می باشد به شکل لوله در میآید و سپس محل اتصال با الکترود جوشکاری می شود و برای اینکه هنگام جوشکاری مواد مذاب با هوا در ارتباط نباشد الکترود با پودر مخصوص محافظت می شود که به این نوع جوشکاری جوش زیر پودری (Submerge arc weld) گفته می شود و ممکن است به جای پودر از یک گاز خنثی نظیر CO2 یا آرگون استفاده شود که به آن Gas metal arc weld میگویند .این لوله ها معمولا در اندازه های”20و بالاتر تولید می شود و روش تولید آن به دو صورت است:
لوله های درز دار با درز طولی(Longitudinal seam weld)
در این روش ورق مورد نیاز با ابعاد طول معادل طولو عرض معادل محیط لوله تهیه شده و سپس در امتداد طول آن پخ زده شده و با دستگاه های مخصوص به روش U&O و یا Roller bending و یا Press bending به شکل لوله فرم داده می شود و محل درز لوله با دستگاه های مخصوص اتوماتیک از داخل و خارج با الکترود ج.شکاری می شود . این لوله ها ممکن است دارای یک و یا دو درز جوش باشند.
لوله های درزدار مارپیچی (Spiral) :
برای ساخت این لوله ها ورق را به صورت رول تهیه و پس از آن توسط دستگاه لبه های آن پخ زده می شود و وارد دستگاه Bending machine شده و به صورت مارپیچی به شکل لوله در می آید و بلافاصله پس از شکل گیری محل درز با دستگاه به صورت اتوماتیک با الکترود جوشکاری می شود.
لوله های فولادی بدون درز ( SEAMLESS )
آرایش لبه های لوله مانیسمان :
آرایش لبه های ابتدایی و انتهایی لوله مانیسمان به صورت BEVELING می باشد که در اصطلاح فارسی به آن لبه پخ خورده گفته می شود که بعد از طی فرآیند تولید لوله با استفاده از دستگاه تراشکاری لبه های ابتدایی و انتهایی لوله مانیسمان را تراش داده و به حالت ( / ) تبدیل می شود . دلیل این امر برای جوشکاری می باشد ، جوشکاری لوله های مانیسمان به روش BUTTWELD انجام می شود.
این لوله ها معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از شمش های گرد گداخته تولید می شوند و هیچگونه درز جوشی
بر روی بدنه آنها وجود ندارد. به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار (جوشی ) بالاتر است. لوله هــاى بدون درز بــراى کاربردهاى مختلــف درصنعت به خصوص در مواقعى که فشــار بالا در سیســتم بکار گرفته شــده باشــد استفاده می شود . در صنایعى مانند نفت و گاز و پتروشیمی ســاخت مخازن تحت فشار، بویلرها و مدارهاى هیدرولیکى بکار گرفته مىشود .
کاربردهای لوله مانیسمان :
موتورخانه : در موتورخانه ها و با توجه به دما وفشار بالای سیال می بایست از لوله های مانیسمان استفاده کرد .
آتش نشانی : در سیستم آتش نشانی طبقات و رایزر(مسیر عمودی عبور تاسیسات را رایزر میگویند) اصلی آن می بایست از لوله های مانیسمان رده 40 استفاده کرد و سپس تمام خروجی های رایزر نیز می بایست از لوله مانیسمان استفاده کرد .
خط انتقال بخار : بخار یکی از حساس ترین سیالات مورد استفاده می باشد که به علت دما و فشار زیاد می بایست از لوله مانیسمان استفاده شود .
انتقال نفت : لوله های مورد استفاده برای انتقال نفت حتما می بایست لوله های مانیسمان باشد.
